플라스틱 성형 과정 가장자리 부스터 스프레이 병 페놀수지, 우레아포름알데히드수지, 불포화폴리에스테르수지 등의 고분자로 플라스틱 제품을 만드는 과정입니다. 가공 방법에는 압축 성형, 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형, 캘린더링 등이 있습니다. 아래 세 가지 가공 방법을 살펴보겠습니다.

블로우 성형은 중공 블로우 성형이라고도합니다. 주로 압축공기의 압력으로 몰드에 밀폐된 고온의 레진 패리손을 중공 제품으로 불어넣는 방식이다. 블로우 성형에는 블로운 필름과 블로운 중공 제품의 두 가지 방법이 있습니다. 블로우 성형 방법은 주로 필름 제품, 각종 병, 배럴, 냄비 등을 생산하는 데 사용됩니다.

압축 성형은 업계에서 압축 성형이라고도 합니다. 페놀수지, 요소포름알데히드수지, 불포화폴리에스터수지 등 열경화성 플라스틱 성형을 위한 플라스틱병 가공기술의 첫걸음이다.

압출 성형이라고도 하는 압출 성형은 압출기를 사용하여 가열된 수지를 금형에 연속적으로 통과시켜 원하는 모양의 제품을 압출하는 방법입니다. 그것의 장점은 다양한 형태의 제품을 압출할 수 있고 생산 효율이 높으며 자동 및 연속 생산이 가능하다는 것입니다. 단점은 열경화성 플라스틱을 이 방법으로 광범위하게 처리할 수 없으며 제품 크기가 편차가 발생하기 쉽다는 것입니다.